不同種類可再分散乳膠粉的制備方法有哪些差異？

可再分散乳膠粉在建筑材料等領域有著廣泛的應用，不同種類的可再分散乳膠粉制備方法存在一定的差異。以下是對不同種類可再分散乳膠粉制備方法差異的詳細介紹：

一、以丙烯酸酯可再分散乳膠粉為例

• 原料：丙烯酸酯可再分散乳膠粉的制備通常使用丙烯酸酯可再分散乳膠粉同無機顏填料、纖維素醚、粉狀消泡劑和分散劑等原料。

• 制備過程：將上述原料混合均勻，制備環保型干粉乳膠涂料，加入適量水分散均勻后即可使用。此過程中無需復雜的化學反應，主要是物理混合的過程。

• 特點：當可再分散乳膠粉含量為 30% - 35%，纖維素醚含量為 0.6%，粉狀消泡劑含量為 0.8% 時，干粉乳膠涂料具有良好的成膜性，施工容易，吸水率為 6.5%，耐擦洗次數在 1400 次以上，未檢測出 VOC（可揮發性有機物）及有毒物質，環保優勢明顯3。

二、以基于疏水多組分的可再分散聚合物粉末為例

• 原料：此類可再分散乳膠粉主要由疏水多組分聚合物組成，如乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯 / 氯乙烯 / 月桂酸乙烯酯三元共聚物（E/VC/VL）、醋酸乙烯 / 乙烯 / 叔碳酸乙烯酯三元共聚物（VAc/E/VeoVA）、丙烯酸酯共聚物、聚醋酸乙烯酯（PVAc）聚合物、丁苯橡膠（SBR）等多種聚合物乳膠為基礎制備。

• 制備過程

• 通過噴霧干燥工藝將聚合物乳液轉化為粉末形式，該過程在高溫、高壓等各種參數下進行。

• 這種聚合物粉末已被證明可以改善含有水硬性粘合劑的砂漿的耐磨性、耐水性、附著力和柔韌性，這得益于其特殊的物理和各種化學成分。

• 特點：該可再分散乳膠粉是建筑材料行業中用于水硬性粘合劑的合適添加劑，也可用于瓷磚粘合劑、外墻膩子、建筑粘合劑、建筑粘結劑、接縫砂漿、石膏、地板填充組合物等填充組合物、混凝土修補接縫、防水膜應用和裂縫隔離膜等領域11。

三、以 VAE 型可再分散乳膠粉為例

• 原料：以聚乙烯醇（PVA0488）為保護膠體，以乙酸乙烯 — 乙烯共聚乳液（VAE 乳液）為主原料，以超細碳酸鈣粉和二氧化硅粉為分散助劑。

• 制備過程：采用噴霧干燥法制備可再分散乳膠粉。研究分散助劑摻量、系統溫度對可再分散乳膠粉性能的影響，并對其改性砂漿的拉伸粘結強度進行分析和比較。

• 特點：膠粉摻量在 2% - 4% 時，其摻量越低其改性砂漿的拉伸粘結強度越低；分散助劑摻量越高，膠粉的可再分散性、穩定性越好。

四、以苯丙可再分散乳膠粉為例

• 原料：采用種子乳液聚合工藝，以甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）為共聚單體，甲基丙烯酸（MAA）為功能單體，合成具有 “軟核硬殼” 粒子結構的苯丙乳液，再通過噴霧干燥法制得可再分散苯丙乳膠粉。

• 制備過程

• 首先合成具有 “軟核硬殼” 粒子結構的苯丙乳液，在合成過程中考察乳化劑、引發劑和核殼單體質量比對乳液性能的影響。

• 然后采用噴霧干燥法制備乳膠粉，考察乳液預處理工藝（乳液 pH 值和保護膠體的用量）、噴霧干燥溫度和霧化盤轉速對可再分散乳膠粉含水率、濾渣率、再分散性和成膜性的影響。

• 最后考察乳液中甲基丙烯酸（MAA）用量、乳液 pH 值、保護膠體 PVA 用量對乳膠粉分散性及再分散穩定性能的影響。

• 特點：所得乳液粒徑為 110.5nm 且粒徑分布均勻，乳膠粒具有核殼結構且核殼層玻璃化溫度分別為 -22℃，75℃，乳液成膜性能好，適用于噴霧干燥。制備的苯丙乳膠粉具有很好的分散穩定性和成膜性能，乳膠粉含水率和濾渣率低，再分散液平均粒徑為 157.7nm 且粒徑分布均勻，乳膠粒結構不變。

五、以改性丙烯酸酯可再分散聚合物粉末為例

• 原料：以甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）為共聚單體，甲基丙烯酸（MAA）為功能單體，采用乳液聚合制備具有 “軟核硬殼” 結構的乳膠，再用己二酸二酰肼（ADH）進行改性，以硅溶膠為防結塊劑。

• 制備過程：通過噴霧干燥將改性后的乳膠轉化為可再分散聚合物粉末。用透射電子顯微鏡（TEM）檢測噴霧干燥前硅溶膠在乳膠中的分布，呈現出覆盆子形態。同時，zeta 電位表明聚合物 / 硅溶膠體系相當穩定。噴霧干燥后，用掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS）表征聚合物粉末的形態和硅的分布。

• 特點：聚合物粉末具有標準的球形形狀，表面富含硅。可在水中再分散，性能與 “母” 乳膠相似。再分散后在 25℃下形成致密光滑的薄膜